在武汉举办的MFC2026新能源汽车与金属成形前沿技术论坛上，新能源汽车结构件轻量化技术成为焦点议题。东风、岚图等头部主机厂与产业链上下游企业齐聚一堂股票配资论坛是什么，共同探讨行业发展趋势。作为国际高功率激光装备领域的领军企业，奔腾激光携三维激光切割技术亮相，为汽车轻量化制造提供了创新解决方案。
论坛期间，奔腾激光三维产品线技术顾问张辉发表主题演讲，深入解析了三维激光切割技术在新能源汽车轻量化中的应用。他指出，三维五轴激光切割机凭借其高灵活性和高精度特性，能够完成三维异形曲面、不等厚板材及热成型钢的冷切割作业，有效解决了传统加工方式在精度和效率上的局限。该技术已广泛应用于车身、底盘及电池部件等关键生产环节，成为推动汽车轻量化进程的重要工具。
三维五轴激光切割技术的核心优势体现在多个方面：其无接触加工特性使材料硬度不受限制，支持柔性生产模式，无需模具即可实现快速修改；切割断面垂直度高、无毛刺，可直接用于焊接，显著提升了生产效率；单件成本恒定，特别适合多品种批量作业，帮助企业降低综合成本。这些特点使其成为新能源汽车零部件加工的理想选择。
奔腾激光推出的BOLT CUBE系列三维五轴切割机，专为汽车热成型部件的高精度加工需求设计。该设备采用高刚性机架与高性能伺服系统，配备龙门双驱及直驱马达切割头，实现了高动态响应能力。通过高精密直线导轨、齿轮齿条及高分辨率圆光栅旋转轴的组合，确保了加工精度的稳定性。设备搭载的Smart Manager智能控制系统，支持自动喷嘴清洗、焦点控制及漏切孔检测等功能，进一步提升了生产的自动化水平。
在安全性能方面，BOLT CUBE系列符合CE认证标准，配备安全联锁防护门与智能光栅，实现了封闭作业与人员安全防护的双重保障。设备配置的3~4kW光纤激光器，光电转换效率优异，在保障高效运行的同时降低了能耗。目前，该系列设备已在汽车一体式门环、A柱、B柱等核心热成型零件加工中广泛应用，能够完美适配大尺寸复杂曲面的高精度加工需求。
除了核心设备，奔腾激光还提供了从卷材开卷、整平到切割下料的全流程自动落料线解决方案。该系统可与三维加工环节无缝衔接，为后续生产提供高质量坯料，实现了从板材到成品的一站式加工。这种技术+设备的一体化模式，已成功应用于多家头部车企，显著提升了客户的生产效能与产品竞争力。
面对新能源汽车制造向高精化、轻量化、柔性化发展的趋势，奔腾激光持续开展技术创新，在碳纤维等新型汽车材料的三维切割工艺领域进行探索。通过不断拓展三维五轴切割技术的应用边界，公司为新能源汽车轻量化新材料加工提供了坚实的技术储备，助力行业向更高质量的制造阶段迈进。
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